চাঙ্গা কংক্রিট কভার গঠনে প্রাথমিকভাবে প্রিকাস্ট ঢালাই এবং নিরাময় জড়িত। প্রক্রিয়াটি ছাঁচ তৈরির মাধ্যমে শুরু হয়, সাধারণত স্টিলের ছাঁচ বা উচ্চ-শক্তির যৌগিক উপাদানের ছাঁচ ব্যবহার করে। একটি রিলিজ এজেন্ট গঠনের পরে মসৃণ demolding নিশ্চিত করার জন্য ভিতরের দেয়ালে প্রয়োগ করা হয়। সিমেন্ট, সমষ্টি, এবং মিশ্রিত জল নকশা মিশ্রণ অনুপাত অনুযায়ী পরিমাপ করা হয় এবং একটি জোরপূর্বক মিশুক ব্যবহার করে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে একজাত করা হয়। তারপরে কংক্রিটটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, এবং একটি কম্পনকারী টেবিল বা নিমজ্জন ভাইব্রেটর বায়ু বুদবুদ অপসারণের জন্য ব্যবহার করা হয়, যাতে স্লারিটি ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে এবং একটি ঘন কাঠামো তৈরি করে। চাঙ্গা কভারের জন্য, স্থানচ্যুতি এবং অসম চাপ এড়াতে কংক্রিট প্রাথমিকভাবে সেট হওয়ার আগে রিইনফোর্সিং স্টিলের খাঁচাটি অবশ্যই সঠিকভাবে স্থাপন করা উচিত। ঢালার পরে, উপাদানটিকে অবশ্যই আর্দ্রতা দিয়ে ঢেকে রাখতে হবে-মানক নিরাময়ের জন্য। উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সিমেন্ট হাইড্রেশনকে উৎসাহিত করে, ধীরে ধীরে একটি উচ্চ-শক্তির শক্ত শরীর গঠন করে। demolding সময় বায়ু তাপমাত্রা এবং সিমেন্ট ধরনের উপর নির্ভর করে; ছাঁচটি খুব তাড়াতাড়ি অপসারণ করলে প্রান্তের ক্ষতি হতে পারে, যখন এটিকে খুব দেরিতে অপসারণ করা উৎপাদন ব্যাহত করবে। এই প্রক্রিয়াটি অভিন্ন মিশ্রণ এবং কম্প্যাকশনের উপর জোর দেয়, যা কভার প্লেটের অখণ্ডতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য মৌলিক।
ঢালাই লোহা কভার প্লেট গঠন একটি গলন, ঢালাই এবং শীতল প্রক্রিয়া অনুসরণ করে। গলানোর সরঞ্জামগুলিতে খাওয়ানোর আগে কাঁচামালগুলিকে চূর্ণ করা হয় এবং স্ক্রীন করা হয়, সম্পূর্ণরূপে গলে যাওয়ার জন্য লিকুইডাস লাইনের উপরে উত্তপ্ত করা হয়, এবং তারপর গঠন এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার সামঞ্জস্য করার জন্য স্ল্যাগ গঠন, ডিসালফারাইজেশন এবং গোলককরণের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। গলিত তাপ সংরক্ষণের অধীনে ভাল তরলতা বজায় রাখে এবং তারপর পরিকল্পিত জ্যামিতিক কনট্যুর অর্জনের জন্য মাধ্যাকর্ষণ দিয়ে ভরাট করে একটি প্রিহিটেড বালির ছাঁচ বা ধাতব গহ্বরে পরিমাণগতভাবে ইনজেক্ট করা হয়। ঢালাই তাপমাত্রা এবং গহ্বরের প্রিহিটিং তাপমাত্রা অবশ্যই ঠাণ্ডা বন্ধ, সঙ্কুচিত পোরোসিটি বা ফাটল রোধ করতে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। তরল ধাতুটি ধীরে ধীরে গহ্বরের মধ্যে শীতল হয় এবং একটি ইউটেকটিক রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যায়, একটি কঠিন ঢালাই গঠন করে। শীতল হওয়ার হার শস্যের আকার এবং গ্রাফাইট আকারবিদ্যাকে প্রভাবিত করে। নমনীয় লোহার জন্য, ধীর শীতল স্ফেরয়েডাল গ্রাফাইটের বৃষ্টিপাতকে উৎসাহিত করে, যার ফলে দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি হয়। ছাঁচনির্মাণের পরে, মাত্রাগত নির্ভুলতা এবং জারা প্রতিরোধের মানগুলি পূরণ করার জন্য বালি অপসারণ, পরিষ্কার, ছাঁটাই এবং পৃষ্ঠ সুরক্ষা চিকিত্সা প্রয়োজন।
যৌগিক উপাদান কভারের ছাঁচনির্মাণ প্রায়ই একটি কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিযুক্ত করে। রেজিন ম্যাট্রিক্স, কিউরিং এজেন্ট এবং ফিলারকে সূত্র অনুসারে সমানভাবে মিশ্রিত করা হয় এবং প্রি-কাট ফাইবার রিইনফোর্সমেন্ট স্থাপন করা হয়, লেয়ারিং দিক প্রত্যাশিত স্ট্রেস পাথের সাথে মিলে যায়। ছাঁচ বন্ধ করার পরে, রজন দিয়ে ফাইবারগুলিকে সম্পূর্ণরূপে গর্ভধারণ করতে এবং অবশিষ্ট গ্যাস বের করার জন্য উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা হয়। একই সাথে, একটি ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া উত্তাপের পরিস্থিতিতে শুরু হয়, যার ফলে ম্যাট্রিক্স একটি সান্দ্র প্রবাহ অবস্থা থেকে কঠিন অবস্থায় পরিবর্তিত হয়। চাপ এবং তাপমাত্রার সিনারজিস্টিক প্রভাব শুধুমাত্র একটি ঘন এবং ত্রুটিমুক্ত পণ্যই নিশ্চিত করে না বরং ফাইবার ভলিউম ভগ্নাংশ এবং ইন্টারফেসিয়াল বন্ধন শক্তি নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়। নিরাময়ের পর, পণ্যটিকে ভেঙে ফেলা হয়, ছাঁটা করা হয় এবং একটি মসৃণ এবং টেকসই সমাপ্ত পণ্য পাওয়ার জন্য পৃষ্ঠ-চিকিৎসা করা হয়। এই প্রক্রিয়াটির সুবিধা হল যে এটি এক ধাপে জটিল আকারগুলিকে ছাঁচে ফেলতে পারে এবং কার্যকারিতা ডিজাইনযোগ্যতা অর্জন করতে পারে, তবে এটির জন্য ছাঁচের নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
পাথরের কভারের ছাঁচনির্মাণ যান্ত্রিক কাটিং এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির বিভাগে পড়ে। দিকনির্দেশক নির্বাচনের পরে, হীরার বৃত্তাকার করাত বা ব্যান্ড করাত ব্যবহার করে নকশার মাত্রা অনুসারে কাঁচা ব্লকগুলিকে স্ল্যাবে কাটা হয়। কাটার প্রক্রিয়ার জন্য নিয়ন্ত্রিত ফিডের গতি এবং কুলিং লুব্রিকেশন প্রয়োজন যাতে চিপিং এবং মাইক্রো-ফাটল কম হয়। স্ল্যাবগুলি তারপরে মোটা গ্রাইন্ডিং, সূক্ষ্ম নাকাল, এবং পলিশিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, ক্রমাগতভাবে বিভিন্ন গ্রিট আকারের সাথে পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করে যাতে স্লিপ-বিরোধী বৈশিষ্ট্য এবং নান্দনিক আবেদন উভয়ই অর্জন করা যায়। বড় স্ল্যাবগুলির জন্য, সামগ্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য স্প্লিসিং এবং শক্তিবৃদ্ধিও প্রয়োজনীয়।
সাধারণভাবে, খাল কভার গঠন প্রক্রিয়া উপকরণ বিজ্ঞান এবং উত্পাদন প্রযুক্তির একীকরণের একটি পণ্য। প্রতিটি প্রক্রিয়া ত্রুটিগুলি দূর করা, গঠন অপ্টিমাইজ করা এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্ভরযোগ্য উপাদান প্রদান করে। বুদ্ধিমান উত্পাদন এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, গঠন প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা এবং ধারাবাহিকতা আরও উন্নত হবে বলে আশা করা হচ্ছে, শিল্পকে উচ্চ গুণমান এবং দক্ষতার দিকে চালিত করবে।